当社はリチウム電池製造において15年の経験を持つ工場です。それでは、V 字型バッテリーがどのように製造されるかを一人称視点で見てみましょう。
大きく6つのステップに分かれており、本記事では前半について説明します。
ステップ 1: セルの並べ替え
セルは、さまざまな製品の要件を満たすために、一定の基準に従ってさまざまなグレードに分類されます。これはバッテリー製造プロセスにおける重要なステップであり、セルの性能、サイズ、外観、一貫性などの要素を総合的に考慮する必要があります。専門的な試験装置とインテリジェントな選別方法を採用することで、最終的なバッテリーパックの性能と安全性を保証できます。さらに、このアプローチにより、不良率を低減しながら、バッテリーの品質と生産歩留まりをある程度向上させることができます。セルに一貫性がない場合、使用中に個々のセルの性能が加速的に低下する可能性があり、その結果、さまざまな理由でリチウム バッテリ パックの早期故障が発生する可能性があります。
一貫性とは何ですか?
リチウム電池の一貫性とは、電池パックに組み立てられる個々のセルの均一性を指します。これには、容量、電圧、内部抵抗、電流などのパラメータが含まれます。不一致があると、バッテリ パックの出力に直接影響します。
なぜ一貫性を実現するのでしょうか?
一貫性を達成するには、バッテリー パックの電力、電流、利用可能な容量を最大化するだけでなく、その寿命を維持することも重要です。セルの一貫性に大きな差がある場合、差が大きいセルは正常なセルに負担をかけるだけでなく、バッテリーパック全体の弱点にもなります。この時点で、過充電、過放電、発熱の問題が連続して発生する可能性があります。
矛盾が生じるとどのような危険が生じるのでしょうか?
1.パフォーマンスの低下:
セルの不一致は、一部のセルが過充電または過放電になるなど、充電および放電中に不均衡を引き起こす可能性があり、バッテリー パックの全体的なパフォーマンスと寿命が低下する可能性があります。
2.安全上の危険の増加:
セル内に不整合があると、特定のセルが過熱する可能性があり、安全上のリスクが増大します。
3.バッテリー容量の損失:
バッテリー パックでは、最小容量のセルがバッテリー パック全体の容量を決定するため、一部の容量が十分に活用されなくなります。
4.バッテリー寿命の短縮：
寿命が最も短いセルがバッテリー パック全体の寿命を決定し、バッテリー パック全体の寿命が短くなります。
5.内部抵抗の増加:
セルが異なれば内部抵抗も異なるため、内部抵抗が高いセルは充放電中により多くの熱を発生し、バッテリの劣化が加速する可能性があります。
したがって、バッテリーの安全性と性能を確保するには、セル間の不一致を制御し、低減するための措置を講じる必要があります。当社の Blade シリーズ バッテリーでは、Samsung や LG などの一流ブランドの 18650 セルを使用しています。他のブランドと比較して、この選択はセルの一貫性をある程度保証できます。
ステップ2: バッテリーパックのスポット溶接
個々のセルはスポット溶接されてグループを形成し、必要な直列および並列構成に結合されます。
スポット溶接は非常に精密な作業であり、その後の使用中に問題が発生しないように各溶接点の安定性を確保する必要があります。スポット溶接の品質は、最終的なバッテリー パックの性能と信頼性に直接影響します。
まず、スポット溶接は要件に従って厳密に実行する必要があります。溶接の安定性と信頼性を確保するには、各セルの位置、溶接時間、溶接圧力を正確に制御する必要があります。 1 か所でのわずかなずれでも、バッテリー パックの不安定性や安全上の危険が生じる可能性があるため、標準の操作手順に従うことが不可欠です。溶接完了後は、通常、グループ内で溶接箇所の選択検査を実施し、溶接品質を確保します。
したがって、スポット溶接は電池製造プロセスの重要な工程の 1 つとして常に高く評価されてきました。各バッテリーパックが最高の品質基準を満たしていることを確認するには、経験豊富なオペレーターと高度な機器が必要です。
ステップ 3: 一体型サポートの溶接
以前は、最初の画像に示されているものと同様のサポートを使用していました。しかし、長期間使用すると、剥がれるなどの問題が発生することがよくありました。したがって、この世代のバッテリーでは、一体型サポートの使用を開始しました。
まず、これによりバッテリーアセンブリの安定性と安全性が確保されます。サポートを保護プレートにしっかりと溶接することで、使用中のズレや緩みを効果的に防止し、輸送、設置、使用時の潜在的なリスクを軽減します。
第二に、溶接されたサポートは構造的なサポートも提供します。バッテリーアセンブリに頑丈な支持構造を提供し、さまざまな環境条件下でもバッテリーを安定に保つことができます。走行中の車両の衝突や振動などの高速移動中でも、統合されたサポートの安定性は重要な役割を果たします。
さらに、個別のサポートと比較して、統合されたサポートはより効率的です。組み立て手順と部品点数が減り、生産効率と組み立て速度が向上します。この統合設計により、生産ラインの作業プロセスが簡素化されるだけでなく、生産コストも削減され、生産ライン全体の効率が向上します。
