バッテリーセルとバッテリー管理システム (BMS) 間の接続が完了した後、V ポートバッテリーが事前に組み立てられます。ただし、長期的に安全に使用するためには、次の重要なバッテリー性能テストの手順を受ける必要があります。
ステップ 5: 包括的なテスト機器を梱包する
このステップは主に、バッテリー パックを指す PACK のパフォーマンスをテストするために使用されます。バッテリーパック試験装置は、さまざまなセンサーや電子部品を利用して、電流、電圧、温度、容量など、バッテリーパックのさまざまなパラメータを監視します。このデータをリアルタイムで継続的に記録し、分析してバッテリーの状態を評価できます。バッテリーパック。たとえば、個々のバッテリーセルが異常な動作を示した場合、バッテリーパック試験装置は直ちに警告を発して、潜在的な安全上の問題を回避できます。さらに、バッテリーパック試験装置は充放電試験を実行して、バッテリーパックの性能と寿命を評価できます。これにより、メーカーやオペレーターは問題を早期に特定し、バッテリー パックの信頼性を確保するための措置を講じることができます。
ステップ6: 老化試験
ステップ 6: 電圧デルタテスト
バッテリーの電圧デルタテストは通常、動作中のバッテリー内のさまざまな位置間の電圧差の評価を指します。これらの違いは、内部の化学反応、経年劣化、摩耗、温度変化、または不均一な負荷によって発生する可能性があります。
ステップ 7: 最終組み立て
最終組み立てには超音波プラスチック溶着機を利用します。この機械は、熱可塑性プラスチック製品の溶接に使用されるハイテク装置です。高周波振動を利用して2つのプラスチックの接触面を溶かし、強力な分子鎖を形成します。操作が容易で、溶接速度が速く、溶接強度が高く、生産効率が高いという利点があります。
