Somos uma fábrica com 15 anos de experiência na fabricação de baterias de lítio. Agora, vamos dar uma perspectiva em primeira pessoa para ver como uma bateria em forma de V é produzida.
O processo pode ser dividido aproximadamente em seis etapas, e este artigo cobre a primeira metade.
Etapa 1: classificação de células
As células são classificadas em diferentes graus de acordo com certos padrões para atender aos requisitos de vários produtos. Esta é uma etapa crucial no processo de fabricação da bateria, exigindo consideração abrangente de fatores como desempenho, tamanho, aparência e consistência da célula. Ao empregar equipamentos de teste profissionais e métodos de classificação inteligentes, o desempenho e a segurança da bateria final podem ser garantidos. Além disso, esta abordagem pode melhorar até certo ponto a qualidade da bateria e o rendimento da produção, ao mesmo tempo que reduz a taxa de defeitos. Células inconsistentes podem levar à degradação acelerada do desempenho de células individuais durante o uso, causando assim falha prematura da bateria de lítio por vários motivos.
O que é consistência?
A consistência nas baterias de lítio refere-se à uniformidade das células individuais que serão montadas em uma bateria. Isso inclui parâmetros como capacidade, tensão, resistência interna, corrente, etc. Qualquer inconsistência afeta diretamente a saída da bateria.
Por que alcançar consistência?
Alcançar consistência não envolve apenas maximizar a potência, a corrente e a capacidade disponível da bateria, mas também manter sua vida útil. Se houver diferenças significativas na consistência das células, as células com maiores diferenças não apenas sobrecarregam as células normais, mas também se tornam pontos fracos para toda a bateria. Neste ponto, problemas de sobrecarga, descarga excessiva e aquecimento podem ocorrer sucessivamente.
Quais são os perigos da inconsistência?
1. Diminuição do desempenho:
A inconsistência nas células pode levar ao desequilíbrio durante o carregamento e o descarregamento, como a sobrecarga ou descarga excessiva de algumas células, o que pode diminuir o desempenho geral e a vida útil da bateria.
2. Aumento dos riscos de segurança:
A inconsistência nas células pode causar superaquecimento de certas células, aumentando os riscos de segurança.
3. Perda de capacidade da bateria:
Em uma bateria, a célula com a menor capacidade determinará a capacidade geral da bateria, resultando na subutilização de alguma capacidade.
4. Vida útil da bateria reduzida:
A célula com a vida útil mais curta determinará a vida útil geral da bateria, encurtando a vida útil de toda a bateria.
5. Aumento da resistência interna:
Células diferentes possuem resistências internas diferentes, o que pode fazer com que células com maior resistência interna gerem mais calor durante a carga e descarga, acelerando o envelhecimento da bateria.
Portanto, para garantir a segurança e o desempenho da bateria, devem ser tomadas medidas para controlar e reduzir a inconsistência entre as células. Em nossas baterias da série Blade, usamos marcas de primeira linha, como Samsung e LG, para 18.650 células. Em comparação com outras marcas, esta escolha pode garantir melhor até certo ponto a consistência das células
Etapa 2: soldagem por pontos da bateria
As células individuais são soldadas por pontos para formar grupos, combinando-as nas configurações em série e paralelo necessárias.
A soldagem a ponto é uma operação altamente precisa que requer a garantia da estabilidade de cada ponto de solda para evitar problemas durante o uso subsequente. A qualidade da soldagem a ponto impacta diretamente o desempenho e a confiabilidade da bateria final.
Em primeiro lugar, a soldadura por pontos deve ser executada estritamente de acordo com os requisitos. A posição, o tempo de soldagem e a pressão de soldagem de cada célula devem ser controlados com precisão para garantir a estabilidade e confiabilidade das soldas. Mesmo um ligeiro desvio num ponto pode levar à instabilidade ou a riscos de segurança na bateria, pelo que a adesão aos procedimentos operacionais padrão é essencial. Após concluir a soldagem, normalmente realizamos inspeções seletivas dos pontos de solda dentro de um grupo para garantir a qualidade da soldagem.
Portanto, como uma das principais etapas do processo de produção de baterias, a soldagem a ponto sempre foi muito valorizada. Requer operadores experientes e equipamentos avançados para garantir que cada bateria atenda aos mais altos padrões de qualidade.
Etapa 3: Soldagem de suportes integrados
Antigamente usávamos suportes semelhantes ao mostrado na primeira imagem. No entanto, com o uso prolongado, muitas vezes surgiam problemas como o distanciamento. Por isso, nesta geração de baterias, passamos a utilizar suportes integrados.
Em primeiro lugar, isto garante a estabilidade e segurança do conjunto da bateria. Ao soldar firmemente o suporte na placa de proteção, evita efetivamente o deslocamento ou afrouxamento durante o uso, reduzindo assim os riscos potenciais durante o transporte, instalação e uso.
Em segundo lugar, o suporte soldado também proporciona suporte estrutural. Oferece uma estrutura de suporte robusta para o conjunto da bateria, permitindo que a bateria permaneça estável em diversas condições ambientais. Mesmo durante movimentos de alta velocidade, como solavancos e vibrações num veículo em movimento, a estabilidade do suporte integrado desempenha um papel crucial.
Além disso, em comparação com os apoios separados, os apoios integrados são mais eficientes. Eles reduzem as etapas de montagem e a contagem de componentes, melhorando assim a eficiência da produção e a velocidade de montagem. Este design integrado não só simplifica o processo de operação na linha de produção, mas também reduz os custos de produção, aumentando a eficiência global da linha de produção.
