После завершения соединения элементов батареи с системой управления батареями (BMS) предварительно собирается батарея V-port. Однако для его долгосрочного безопасного использования нам необходимо пройти следующие важные этапы тестирования производительности аккумулятора.
Шаг 5: УПАКОВКА комплексного испытательного оборудования
Этот шаг в основном используется для проверки производительности PACK, то есть аккумуляторной батареи. Оборудование для тестирования аккумуляторных батарей использует различные датчики и электронные компоненты для мониторинга различных параметров аккумуляторной батареи, включая ток, напряжение, температуру, емкость и т. д. Оно может непрерывно записывать эти данные в режиме реального времени и анализировать их для оценки состояния аккумуляторной батареи. Аккумуляторная батарея. Например, если какой-либо отдельный аккумуляторный элемент демонстрирует ненормальное поведение, оборудование для тестирования аккумуляторной батареи может немедленно выдать предупреждение, чтобы избежать потенциальных проблем с безопасностью. Кроме того, оборудование для тестирования аккумуляторной батареи может выполнять тесты зарядки и разрядки для оценки производительности и срока службы аккумуляторной батареи. Это помогает производителям и операторам заранее выявлять проблемы и принимать меры для обеспечения надежности аккумуляторной батареи.
Шаг 6: Тест на старение
Как правило, во время испытания на старение мы подвергаемся нескольким циклам зарядки и разрядки. Значение тестирования старения батареи заключается в обнаружении изменений производительности и оценке срока службы батареи, тем самым прогнозируя потенциальные проблемы, которые могут возникнуть во время использования батареи, и обеспечивая поддержку данных для разработки продукта. Для разработки новых продуктов и улучшения конструкции существующих продуктов тестирование аккумуляторов на старение является решающим шагом. Кроме того, для предприятий, которые полагаются на аккумуляторы, тестирование их старения является обязательным. Только с помощью испытаний на старение аккумуляторов предприятия могут обеспечить качество продукции, избежать проблем с качеством, защитить интересы пользователей и предотвратить несчастные случаи, вызванные проблемами с аккумуляторами, тем самым поддерживая имидж бренда компании.
Шаг 6: Проверка перепада напряжения
Тестирование разности напряжений для аккумуляторов обычно подразумевает оценку разницы напряжений между различными положениями внутри аккумулятора во время работы. Эти различия могут возникнуть из-за внутренних химических реакций, старения, износа, изменений температуры или неравномерной нагрузки.
Шаг 7: Окончательная сборка
Для окончательной сборки мы будем использовать ультразвуковой сварочный аппарат для пластика. Эта машина представляет собой высокотехнологичное устройство, используемое для сварки изделий из термопластов. Он использует высокочастотную вибрацию для плавления контактных поверхностей двух пластиков и образования прочных молекулярных цепей. К преимуществам относятся простота эксплуатации, высокая скорость сварки, высокая прочность сварки и высокая эффективность производства.